Tuotanto
Anna valmistuneiden yksiköiden määrä ja siihen kulunut aika.
Littlen laki (valinnainen)
Anna keskeneräisen työn määrä, niin laskuri arvioi läpimenoajan.
Läpimenoaikalaskuri muuntaa tuotantomäärän ja kuluneen ajan kiertoajaksi yksikköä kohden ja tuottavuudeksi sekä arvioi läpimenoajan Littlen lain avulla.
Anna valmistuneiden yksiköiden määrä ja siihen kulunut aika.
Anna keskeneräisen työn määrä, niin laskuri arvioi läpimenoajan.
Läpimenoaikalaskuri auttaa mittaamaan prosessin tehokkuutta. Kun tiedät, kuinka monta yksikköä valmistui ja kuinka kauan se kesti, laskuri kertoo kiertoajan yksikköä kohden ja tuottavuuden aikayksikössä. Jos lisäksi tunnet keskeneräisen työn määrän, laskuri arvioi läpimenoajan Littlen lailla. Nämä ovat Lean-tuotannon ja Kanban-menetelmän keskeisiä mittareita, jotka auttavat tunnistamaan pullonkauloja ja parantamaan virtausta.
Kiertoaika (cycle time) kertoo, kuinka kauan yhden yksikön valmistuminen kestää keskimäärin:
Kiertoaika = käytetty aika ÷ tuotantomäärä
Tuottavuus (throughput) on kiertoajan käänteisluku eli valmistuneiden yksiköiden määrä aikayksikössä:
Tuottavuus = tuotantomäärä ÷ käytetty aika
Läpimenoaika (lead time) on koko aika työn aloituksesta valmiiseen tuotteeseen, jonotus mukaan lukien. Sen voi arvioida Littlen lailla, joka yhdistää keskeneräisen työn, tuottavuuden ja läpimenoajan:
Läpimenoaika = keskeneräinen työ (WIP) ÷ tuottavuus
Mitä enemmän keskeneräistä työtä prosessissa on, sitä pidempi läpimenoaika. Tämä on tärkeä oivallus: läpimenoaikaa voi lyhentää rajoittamalla keskeneräisen työn määrää, ei vain lisäämällä työtahtia.
Työvuoron aikana valmistuu 120 yksikköä, ja vuoro kestää 8 tuntia eli 480 minuuttia. Kiertoaika on 480 ÷ 120 = 4 minuuttia yksikköä kohden. Tuottavuus on 120 ÷ 8 = 15 yksikköä tunnissa. Jos prosessissa on samaan aikaan 30 keskeneräistä yksikköä, läpimenoaika on Littlen lailla 30 ÷ 15 = 2 tuntia. Eli vaikka yhden yksikön aktiivinen työ kestää vain 4 minuuttia, koko läpimenoaika jonotuksineen on 2 tuntia.
Yksikkö ei ole jatkuvasti työn alla. Suurin osa läpimenoajasta kuluu usein odottamiseen: jonossa ennen työvaihetta, siirtymissä vaiheiden välillä ja valmiiden töiden kasaantumisessa. Siksi prosessin nopeuttaminen ei aina vaadi nopeampaa työtä, vaan jonojen ja keskeneräisen työn vähentämistä. Tämä on Lean-ajattelun ydin: virtauksen parantaminen vähentää hukkaa.
Vaikka käsitteet ovat peräisin valmistavasta teollisuudesta, ne pätevät mihin tahansa toistuvaan työhön: ohjelmistokehityksen tehtäviin, hakemusten käsittelyyn, asiakaspalvelupyyntöihin tai logistiikkaan. Yksikkö voi olla mikä tahansa työn pala. Littlen laki ja kiertoaika ovat siksi yleispäteviä tehokkuuden mittareita, joita käytetään laajasti Kanban-tauluilla ja palveluprosesseissa.